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经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

壳体裂纹：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生的***场合，更不易采用焊接修复方法。

下面一起来看一下真空泵在使用过程中会受到哪些因素的影响呢？如公司内部有相关技术人员可依照下列问题的做出相应的防范措施。

1、环境的影响:

环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染, 在钢液处置过程中, 钢液会放出很多的气体, 一起也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵, 这些小颗粒会堆积粘附在泵体上,减小了抽气管路流导, 延长了抽气时刻, 下降了泵的抽气功能。

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旋片式真空泵在运转过程中油箱内的泵油量不得低于油标中心。

抽吸含有颗粒、尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。不能使用:

旋片式真空泵如因存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，请打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时请及时更换泵油。

抽吸含性气体或含氧过高的气体。不能使用:

系统漏气及真空泵匹配的容器过大、在长期抽气下工作。不能使用:

旋片式真空泵是有区分单双极高速直联结构的真空泵，是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。旋片式真空泵的泵与电机连轴，有着高转速、外型小、结构紧凑、流动性工作方便的优点。

排气阀浸入油中，以防止空气流入泵中。真空泵油通过油孔和排气阀进入泵腔，使得泵腔内的所有运动表面均由油覆盖，并形成吸入腔与排气腔之间的密封。

为了提高泵的真空极限，除了提高泵体、转子和转子的加工精度，地减小装配间隙和***空间外，的方法是将两台单级泵串联成一台双级泵。

水泵由两个工作室组成。两个腔室串联在一起，以相同的速度在同一方向旋转。A室是B室的前级，A室是低真空级，B室是高真空级。吸入的气体通过高真空级(室B)进入前级，并通过排气阀从泵中排出。前级（A）和单级泵一型，油随时进入泵腔，而高真空级（B）在工作开始时只有少量油，工作一期后，没有油进入泵腔。当泵开端事情，且吸入气体的压力较高时（例如从大气压力开端抽气），气体经B室收缩，压力急增，则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀（1）排出，另一部分则经由前级排出。